Für einen weltweit operierenden Hersteller von Ziegelwerken sind Schiebebühnen mit drei Lauf- und Tragschienen zur Aufnahme von Tunnelofenwagen mit einem Gesamtgewicht von ca. 35 Tonnen fertig gestellt worden.
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Münstermann hat nun in Zusammenarbeit mit seinem Partnerunternehmen Hess AAC Systems ein Transport- und Anlagensystem entwickelt, welches die Produktion von Porenbetonsteinen effizienter und schneller macht.
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Fördertechnische Anlagen in den Bereichen feuerfeste oder keramische Materialien erfordern oftmals spezielle Lösungen. Die zu bewegenden Materialien sind häufig schwer oder unförmig und deshalb sehr kippempfindlich. Ein schonender Materialtransport ist aus diesem Grund äußerst wichtig.
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All die Erfahrung im Bereich Schiebebühnen hat Münstermann in ein Handlingsystem für Metall-Coils eingebracht. Die neue Chargiermaschine dient zum Transport von Chargenwagen, zur Be- und Entladung von Glühöfen und zum Be- und Entladen bullblockseitiger Stellplätze.
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Gerade im Nahen Osten kommen Steinzeugrohre häufig zum Einsatz, wenn es um die Modernisierung oder den Ausbau der bestehenden Infrastruktur geht. Ein Projekt in Saudi Arabien auf Basis einer besonderen Kunden/Lieferanten-Beziehung zu Steinzeug-Keramo wird nachfolgend beschrieben.
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Münstermann hat sich in den letzten Jahren einen Namen als kompetenter Partner für Trocknungsanlagen, Entstaubungslösungen und anspruchsvolle Fördertechnik gemacht.
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Zusammen mit unserem Partner Hess AAC haben wir in den letzten Jahren an die 20 Porenbetonwerke mit Anlagen ausgestattet. Speziell unsere automatische Einölstation wurde dabei kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert.
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Für ein bestehendes Porenbetonwerk in England hat HESS AAC (Mitglied der Top-Werke Gruppe) eine neue Autoklav-Schiebebühne bei Münstermann bestellt. Die Bühne dient dem Be- und Entladen der Autoklaven.
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Um die Fertigung von Platten eines neuen, innovativen Hochleistungsdämmstoffes aus dem Labor in die Vorserienfertigung zu überführen, vertraut BASF Polyurethanes auf Münstermann.
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Manchmal freuen wir uns besonders über ein Projekt. Der Grund dafür kann eine spannende Anwendung sein, eine spezielle Herausforderung oder aber, dass der Kunde quasi aus der Nachbarschaft kommt.
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Zwei Funktionen werden immer wichtiger für die Auslegung unserer Thermoprozessanlagen. Die eine Funktion ist das Handling der Güter beim Be- und Entladen der Trockner oder Öfen, die andere die Automatisierungstechnik, wie die Steuerung oder die Einbindung der Anlagen in eine übergeordnete Prozessleitebene.
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Die Anlage ist Teil einer Versuchsanlage, mit der Stahlprofile zu Testzwecken beschichtet werden. Die Profile werden mit dem Handling-System durch eine Lackier- und Strahlanlage und einen Ofen gefördert.
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In Hordenwagen bereitgestellte Transportbleche mit pulverartigen Produkten werden durch eine Ziehvorrichtung aus dem Hordenwagen entnommen und über eine Hub- und Drehvorrichtung in den Sammelbehälter transportiert.
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Münstermann hat eine Absetzanlage für Feuerfeststeine für RHI Magnesita modernisiert. Dabei wurde ein altes Entladeportal durch eine Robotersetzanlage ersetzt.
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Münstermann hat eine Fasersammeltrommel für Rohrschalen an einen Kunden in den USA ausgeliefert. Die Trommel war Teil einer Kapazitätserweiterung. Bei der Trommel handelt es sich um eine Anlage mit 4 Bändern auf allen Seitenwänden (siehe Bilder oben).
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Wir möchten ein gutes Beispiel eines zufriedenen Münstermann-Kunden mit Ihnen teilen. Lesen Sie selbst!
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Alte Trockner und Öfen auf Vordermann zu bringen ist eine der Kompetenzen von Münstermann. Ein aktuelles Projekt für Solenis ist etwas Besonderes, handelt es sich doch um eine Trocknungsanlage eines Fremdherstellers.
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Unsere Serviceabteilung bietet mehr Sicherheit für Ihre Mitarbeiter bei der Demontage von alten kontaminierten Filterschläuchen.
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Münstermann hat eine neue Ausführung für verschleißfeste Drallabscheider entwickelt. Die Drallabscheider eignen sich beispielsweise als Vorabscheider und Funkenschutz im Heißgasbereich von Entstaubungsanlagen in Gießerei- und Verbrennungsanlagen.
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Münstermann hat einen Hochleistungs-Brüdenwäscher an ein weltweit operierendes Tabakunternehmen ausgeliefert. Der Wäscher dient dazu, Tabakstäube und kleinere feste Bestandteile (Teer, Nikotin, Ammoniak) aus einem Abluftstrom mittels Waschwasser abzuscheiden und arbeitet nach dem Gegenstromprinzip.
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Geruchsmoleküle ohne Brennstoffe und ohne anfallende Abfälle beseitigen? Kein Problem!
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Im November 2018 hat der Kunde die für ihn angepasste Rohrleitungs-Umsteckstation für die pneumatische Förderung von Schnitttabak zu den verbundenen Zigaretten-Herstell-Maschinen (kurz: Rohrleitungsbahnhof) abgenommen.
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Für die Verlagerung einer Zigarettenfertigung aus den Vereinigten Arabischen Emiraten nach Griechenland hat Münstermann zwei Linien für je 5 Zigarettenherstellmaschinen bestehend aus der pneumatischen Schnitttabakförderung von der PMD zur SMD und der Entstaubung der Zigarettenherstellmaschinen geliefert.
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Für einen britischen Tabakproduzenten wurden gleich mehrere Anlagen für Aktivkohle- und Acetat-Anwendungen geliefert.
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