Zwei Fasersammelschächte und zwei unserer Härteöfen sind Teil einer Produktionslinie für Glaswolle. Härteöfen für das Trocknen der Glaswolle und das Aushärten des Binders sind mit die wichtigsten Teilanlagen bei der Herstellung der unterschiedlichsten Glaswollequalitäten.
Grundlage der Produktqualität
Härteöfen für das Trocknen der Glaswolle und das Aushärten des Binders sind mit die wichtigsten Teilanlagen bei der Herstellung der unterschiedlichsten Glaswollequalitäten. Der Produktvielfalt hinsichtlich der Dichte, der Faserfeinheit, der Materialstärke, der Materialbreite und der Glasleistung wird hierbei durch die entsprechende Anlagenausrüstung Rechnung getragen. Der aktuelle Härteofen erlaubt die Produktion von Glaswollebahnen mit einer Breite zwischen 2,40 und 2,80 Metern. Nach dem Ofen wird die Glaswolle dann auf die endgültige Breite zugeschnitten
Sammeln der Glasfasern
Um die Glas- oder Mineralfasern aufzusammeln, mit Binder anzureichern und zum Härteofen zu transportieren, werden spezielle Fasersammelschächte eingesetzt. Diese Fasersammelschächte sind wesentlich für die gleichmäßige Verteilung der Fasern auf den Förderbändern verantwortlich und damit Basis für eine hohe Produktqualität. Bei dem Projekt werden gleich zwei große Fasersammelschächte eingesetzt. Zum einen wird damit die große Produktionsmenge erreicht, zum anderen ist der eigentliche Fertigungsprozess der Wolle mit zwei Schächten sehr flexibel.
Zum Schluss noch ein interessanter Aspekt zur Größe des Projektes: Für den Transport der Anlagen zum Kunden waren 19 Sondertransporte mit Überbreite und Nachtfahrgenehmigung sowie 14 normale Sattelschlepper-LKW notwendig.
