Ein aktuelles Projekt bietet einen guten Anlass, das Zusammenspiel von thermischer Verfahrenstechnik, Materialhandling und Prozessautomation bei Münstermann detaillierter darzustellen.
Viele unterschiedliche Gewerke, ein Ansprechpartner, weniger Schnittstellen für den Kunden
Mit den erwähnten verschiedenen Kompetenzbereichen sind wir in der Lage, die Schnittstellen für unsere Kunden bei Projekten zu minimieren. Zum anderen können auch größere Werksabnahmen oder FAT bei Münstermann durchgeführt werden, da die Entwickler der Automationssysteme und die Konstrukteure für die Verfahrenstechnik und das Handlingsystem bei Fragen direkt vor Ort zur Verfügung stehen.
Automatisierter Umlauf mit Be- und Entladung
Der Trockner inklusive des Trocknerumlaufs war Teil eines größeren Auftrages mit in Summe 5 Öfen und 10 Trocknern für die Herstellung technischer Keramik bzw. für die Trocknung und Kalzinierung einer Metallbeschichtung auf diesen Keramikbauteilen.
Das zu trocknende Produkt wird über an den Stirnseiten positionierte Roboter auf Produktträger, sogenannte Trays, geladen. Aus diesem Grund beträgt die notwendige Positioniergenauigkeit der Produktträger auf dem Trocknerumlauf ±1mm in allen Dimensionen. Die beladenen Trays werden durch den Trockner gefördert, am Auslass werden die Trays entladen und schliesslich ausserhalb des Trockners zum Wiederbeladen gefördert.
Durch höhenverstellbare Einlaufschleusen und schalldämpfende Kettenräder sind Geräuschemissionen von nur ca. 75 dB(A) möglich. Die Taktzeit beziehungsweise die Dauer, bis ein Produktträger die Position wechselt, beträgt kurze 1,8 Sekunden.
Die Roboter an sich sind in der späteren Produktion bauseits vorhanden, können aber auch von Münstermann inklusive Programmierung mitgeliefert werden.
FAT bei Münstermann: Ein eigenes Projekt im Projekt.
Als Bedingung für die Abnahme der Anlagen fand bei Münstermann nacheinander ein FAT (Factory Acceptance Test) für je einen Trockner und einen Ofen statt. Aufgrund der Größe und Komplexität des Gesamtprojektes mussten die Anlagen nach Kundenvorgabe eine Woche unter realen Betriebsbedingungen getestet werden. Das bedeutet nichts weniger, als dass Münstermann in den eigenen Fertigungshallen eine komplette Inbetriebnahme eines Trockners inklusive Umlauf und eines Ofens, der auf über 500 °C aufgeheizt werden musste, durchgeführt hat.
Der Strombedarf für die Anlagen wurde über zwei große Stromaggregate gedeckt, und die Gasversorgung über verflüssigtes Erdgas sichergestellt. Damit die Brenner an den Anlagen mit dem Gas betrieben werden konnten, wurde das Flüssiggas über einen speziellen Verdampfer in gasförmigen Zustand gewandelt. Unten finden Sie einige Bilder.
Parallel zum FAT fand eine Schulung und Einweisung in den Betrieb der neuen Anlagen statt. Für den Trockner-FAT waren beispielsweise Spezialisten des Kunden aus 10 Nationen anwesend.
