Referenzprojekte Thermoprozesstechnik

Eine der Kernkompetenzen von Münstermann ist die Entwicklung und Fertigung von Durchlauf- bzw. Bandtrocknern und -öfen.

Unser Kunde Vesuvius betreibt eine Reihe von Laboröfen, in denen Zündversuche mit Speisern durchgeführt werden. Zweck der Versuche ist es zu ermitteln, bei welcher Temperatur die unterschiedlichen Speiser, die aus unterschiedlichsten Rohstoffen bestehen, zünden.

Bei dem Projekt handelt sich um einen Um- bzw. teilweisen Neubau einer Produktionslinie für feuerfeste Steine. Die Steine werden mit einem Kohlenstoffträger imprägniert und erlangen dadurch spezielle thermische und mechanische Eigenschaften. Anwendung finden die Steine beispielsweise in Konverteröfen speziell im Bereich der Schrott- und Sauerstoffeingabe. Zum Lieferumfang von Münstermann gehören ein Konditionierer, ein Kühler und das druckstoßfeste Gehäuse für die Imprägnieranlage.

Trocknungs- und Thermoprozessanlagen kommen in vielen industriellen Produktionsprozessen und damit auch in der keramischen Industrie zum Einsatz.

Von Trocknungsanlagen für Dachziegel, über Temperöfen für Feuerfeststeine oder große Durchlauföfen für die verschiedensten keramischen Materialien, meist ist der Trocknungs- oder Thermoprozessschritt einer der wichtigsten Prozesse innerhalb der Fertigung und essentiell für die Produktqualität.

Ein aktuelles Projekt aus dem Bereich Stahl für thyssenkrupp Steel ist ein großer Schwebetrockner für die Herstellung von Elektroblech, den wir in Betrieb genommen haben.

Einer der Kernbereiche Münstermanns sind Trockner und Thermoprozessanlagen für die Behandlung von Stahl- oder Aluminiumbändern. Bei der neuesten Entwicklung in diesem Bereich handelt es sich um einen Durchlauf-Anwärmofen für Aluminiumbänder, welcher in China aufgestellt worden ist.

Plattenreifung in 4 Stunden: Münstermann hat zwei weitere Reifekammern für Batterieplatten ausgeliefert, welche nach dem Concure-Verfahren arbeiten.

Wir haben ein weiteres Projekt im Bereich der Feuerfestindustrie mit EKW Feuerfest realisiert. Es handelt sich dabei um einen Trockner für ein spezielles feuerfestes Material.

Münstermann entwickelt seit Jahrzehnten Bandtrockner für Schüttgüter unter anderem für die chemische Industrie (z. B. Schüttgut-Katalysatoren oder SAP-Materialien).

Bei dem neuesten Projekt für einen der weltweit größten Hersteller von Abgaskatalysatoren und Dieselpartikelfilter handelt es sich zwar um ein vergleichsweise kleines Projekt, aber die technischen Details der Versuchsanlagen haben es in sich.

In Zusammenarbeit mit einem Kunden aus der Gießereiindustrie hat Münstermann ein neues Konzept für einen Gusskühler entwickelt, mit dem die benötigte Zuluft erheblich reduziert wird.

„Ein überzeugendes technisches Konzept und ein engagierter Dialog in der Planungsphase haben uns motiviert, mit Münstermann zusammen zu arbeiten“