Auch mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Konstruktion und Produktion von Trocknungsanlagen werden unsere Verfahrenstechniker immer wieder mit neuen Anwendungsbereichen konfrontiert: Neue Materialien, für die noch keine oder nur ähnliche Anlagen entwickelt wurden. Im eigenen Technikum mit allen denkbaren Trocknerarten führen wir umfangreiche Testreihen durch – für eine bedarfsgerechte Konstruktion Ihrer Trocknungsanlagen.
Anlagenbau – verantwortungsbewusst und energiesparend
Besonders großen Wert legen wir auf die Energieeffizienz unserer Anlagen. Ob Brenner, Heizelemente
oder Ventilatoren – Trocknungsanlagen von Münstermann enthalten ausschließlich energiesparende
Aggregate. Ihre korrekte Auslegung sorgt ebenfalls dafür, dass keine unnötige Energie verbraucht wird. Die effiziente Dämmung der Anlagen, auch des Bodens, sowie eine spezielle Rahmenbauweise sind weitere energiesparende Maßnahmen. In vielen Fällen kann die warme Abluft zudem dem Trockner oder einem anderen Prozessschritt wieder zugeführt werden.
Simulationsverfahren – innovativ und kundenorientiert
Neue Anwendungsbereiche testen wir zunächst mit modernen Simulationsverfahren. Bei mechanischen Problemstellungen greifen wir beispielsweise auf FE-Simulationen zurück, um eine mögliche Materialermüdung auszuschließen. Bei neuen Verfahren erarbeiten wir Strömungssimulationen, um die Temperatur und Strömungsgeschwindigkeiten der Trocknungsluft zu optimieren. Bei Bedarf arbeiten wir hier auch mit externen Forschungsinstitutionen zusammen. Das Ergebnis sind Prozesse mit unmittelbaren Vorteilen für unsere Kunden.
Beispiele für kundenspezifische Entwicklungen
- Münstermann hat ein patentiertes Produktionsverfahren entwickelt, das die Produktionszeit von Batterieplatten erheblich verkürzt.
- In Zusammenarbeit mit einem Kunden und einer Universität haben wir durch Simulationen die Qualität bei der Karbonfasertrocknung erheblich gesteigert.
