Schlauchfilter sind das heute am meisten eingesetzte Filtersystem. Sie arbeiten in der Regel im Saugbetrieb.

Einfacher Schlauchwechsel, geringe Stillstandszeiten

Fast alle Schlauchfilter besitzen einen großdimensionierten Rohgaskanal, welcher die Aufnahme von Rohgasströmen mit sehr hoher Staubbeladung möglich macht. Bei den Schlauchfiltern handelt es sich meistens um sogenannte Toplader, was bedeutet, dass die Schläuche von oben in das Filtergehäuse eingebaut werden. Dies ermöglicht einen unkomplizierten Austausch verbrauchter Schläuche und ein sicheres und möglichst wenig belastendes Arbeiten für das Wartungspersonal. Auch die Verringerung von Stillstandszeiten für solche Arbeiten durch einfache und sicherere Handhabung trägt zu den wirtschaftlichen Vorteilen von Münstermann Schlauchfiltern bei.

Je nach Ablufttemperatur, Inhaltsstoffen und weiteren Prozess- und Umgebungsdaten wird das passende Filterschlauchmaterial ausgewählt, um zusammen mit der Filtergeometrie und Art der Abreinigung eine optimale Abscheideleistung zu erzielen.

Abreinigung mit Druckluft

Die Filterschläuche werden über Stützkörbe gezogen, damit sie sich bei der Außenbeaufschlagung mit Staub nicht zusammenziehen können. Zur Abreinigung dieser Filter wird in den meisten Fällen Druckluft verwendet. Man spricht hier von der Pulse Jet-Abreinigung.

Über ein Abreinigungssystem wird die Druckluft schockartig in das Schlauchinnere geblasen, welches die Filterschläuche pulsartig aufbläst und den Staub von der Schlauchoberfläche abschlägt. Münstermann-Schlauchfilter sind in vielen Größen und frei skalierbar lieferbar. Somit können sowohl sehr große Volumenströme gefiltert als auch bauliche Gegebenheiten beim Kunden optimal berücksichtigt werden.

Unter Berücksichtigung aller prozessrelevanten Parameter inklusive Sicherheits- und Umweltvorschriften, eventuell erforderlichem Explosionsschutz und Werksvorschriften, erarbeiten wir durch unser bestens aufgestelltes Ingenieursteam gemeinsam mit Ihnen die für Sie optimale Filterlösung.