Temperofen mit Be- und Entladung über Roboter
Ein aktuelles Projekt zeigt wie mit der Kombination aus Thermoprozesstechnik, Materialhandling, Automatisierungstechnik und Flexibilität in der Projektabwicklung Schnittstellen eingespart werden können.
Ein aktuelles Projekt zeigt wie mit der Kombination aus Thermoprozesstechnik, Materialhandling, Automatisierungstechnik und Flexibilität in der Projektabwicklung Schnittstellen eingespart werden können.
Neben optimierten Handling-Lösungen erhalten Sie von Münstermann auch anwendungsspezifische Sonderkonstruktionen und Automatisierungssysteme für Anforderungen, für die bisher noch keine oder nur unbefriedigende Lösungen existieren.
Um die Fertigung von Platten eines neuen, innovativen Hochleistungsdämmstoffes aus dem Labor in die Vorserienfertigung zu überführen, vertraut BASF Polyurethanes auf Münstermann.
Manchmal freuen wir uns besonders über ein Projekt. Der Grund dafür kann eine spannende Anwendung sein, eine spezielle Herausforderung oder aber, dass der Kunde quasi aus der Nachbarschaft kommt.
Münstermann hat eine Absetzanlage für Feuerfeststeine für RHI Magnesita modernisiert. Dabei wurde ein altes Entladeportal durch eine Robotersetzanlage ersetzt.
Die Anlage ist Teil einer Versuchsanlage, mit der Stahlprofile zu Testzwecken beschichtet werden. Die Profile werden mit dem Handling-System durch eine Lackier- und Strahlanlage und einen Ofen gefördert.
Ein sehr anspruchsvolles Projekt wurde aktuell für die RHI AG umgesetzt. Es handelt sich dabei um eine Absetz- und Kalibrieranlage für Feuerfeststeine. Anspruchsvoll auch deshalb, da der Automatisierungsgrad sehr hoch ist.
